离心喷雾干燥设备的工作过程是：空气经过过滤（三级，初中高），加热（电加热和蒸汽加热）后到达喷塔内部，热空气呈螺旋状，达到工艺要求的温度后，再由上料泵经输送料管把流体状的药膏送到雾化器，再经高速运转的雾化盘甩出，形成极细微的雾状液珠，遇热空气后，瞬间干燥成细小的粉末状即药粉。在负压的作用下，这些药粉经过旋流器进入旋风筒，大部分流进收膏间料筒，只有少一部分经回流风机流进喷塔内部。
1.离心喷雾干燥设备优势：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
2.原材料对离心喷雾干燥设备的影响：
增加原材料固定含量可减少喷雾干燥过程中去除的水量。随着喷雾干燥设备中固体含量的上升，原材料变得越难泵送和雾化。表面张力是液体表面产生的一种力，它往往使其表面积变小。降低表面张力使原材料越容易被曲解。粘度是液体的抗流性。增加的粘度往往会增加水滴大小。对于某些喷嘴设计，增加粘度往往会增加流速。
3.离心喷雾干燥设备维护注意事项：
检查离心机的转速是否正常；检查喷雾干燥设备离心机调节阀位置是否正确；检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；检查电网电压是否正常；检查电加热器是否正常工作；检查喷雾干燥设备各组件连接是否密封等，做好检查工作，才能进一步排除故障以及解决问题，确保设备下一次运行的稳定。