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沸腾干燥机的操作规程及日常维护保养
沸腾制粒机主要用于:医药、食品、化工等行业的粉末物料的混合、制粒、干燥、颗粒“定喷”包衣等作业。
一、如何正确操作沸腾干燥制粒机
1. 生产前准备工作
1.1 检查生产所用工具是否齐全、洁净,沸腾干燥机部件是否安装完好。
1.2检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。
1.3检查投料的物料是否齐全,数量、品名、批号是否与生产指令相符,外观是否合格。
2.操作
2.1接通沸腾干燥机控制箱电源,打开压缩空气阀,调节气体压力(0.5~0.6兆帕)。
2.2根据需要设定进风温度(先按3秒设定键,然后按加、减数键到所需温度,zui后再按3秒设定键即可温度设定)。
2.3将制好的颗粒投入料斗,将料斗推入箱体,待料斗就位正确后,方可推入充气开关,上下气囊进入0.1~0.15兆帕压缩空气,使料斗上下处于密封状态。
2.4开启加热气进出手动截止阀。
2.5按引风机启动键,待风机启动结束后,按启动搅拌键,则搅拌运转,干燥开始。
2.6进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右,待出风温度上升到60℃左右时,物料即将干燥。
2.7烘干过程颗粒有不均匀的现象,必须停止烘干,将料斗拉出来翻粒,再推进去烘干。
2.8取样测定颗粒水分是否达到要求。
2.9颗粒干燥程度达到要求后,拉出冷风门开关,用洁净的冷空气冷却物料数分钟。
2.10按风机停止键,使风机和搅拌同时停止(电气连锁),推拉捕集袋升降气缸数次,使袋上的积料抖入料斗。
2.11拉出充气开关,待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。
二、 怎样对沸腾干燥机进行维护及保养
1、沸腾干燥机日常维修保养
1.1沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
1.2检查上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。
1.3检查料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁。
1.4检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0.15mpa以下,气压过高容易引起密封爆裂,过低起不到密封作用出现漏粉,影响生产效率及干燥质量。
1.5检查压缩空气压力是否过高:
1.5.1容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果。
1.5.2布袋柜架气缸推力过大,推杆容易弯曲。
2、沸腾干燥机定期维修保养
2.1定期对中效过滤袋每月清洗一次,从沸腾机风口进入,松脱框架螺丝,取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟,再用清水冲洗、烘干。
2.2定期对搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油。
2.3定期对料车的传动齿轮加润滑油,填写设备润滑记录。
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