流化制粒包衣机是集喷雾干燥、制粒、离心制丸、流化包衣干燥于一体的多功能设备。它兼容制粒、制丸、包衣等多种工艺操作。特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣。
流化制粒包衣机的工作原理：气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室，将粉末鼓动沸腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉未混合，粘接成颗粒。同时，颗粒被热风干燥，一部分细粉上升到过滤袋被捕集，到一定时间，左排风阀关闭，左室滤袋在气缸作用下上下抖动，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又开启，一定时间后右排风阀关闭，过滤室右室滤袋抖动。左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，zui终完成干燥、制粒作业。
流化制粒包衣机近年来在化工干燥行业得到深而广的发展，在操作要求上也越来越规范和严格。为了避免错误的操作导致不必要的隐患，我们在操作过程中也要注意以下几方面：
1、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
2、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3、水温一般应在50-60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时zui好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片。
