影响
槽型混合机混合效果的3大重要因素
一、操作的影响
例如进料的次第，应把配比量大的组分先进入机内或大局部进入机内后再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分聚会在一处不易疾速分散，影响进一步混合。
此外，维生素b2等物料易产生静电效应而使之被吸着于机壁，影响混合平均度。为此，应将机体妥善接地。
二、混合组分的物理特性
主要是指物料的比重、粒度、颗粒外表的粗糙水平、水分、散落性、结团的状况和团粒的组分等。这些物理特性差别越小，混合效果越好，混合后越不易再度别离。此外，某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度别离，可在接近完成时添入粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性从而减少别离作用。
二、机型的影响
由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处的作用，因而，能够很快地到达粗略的，团块状的混合;并在此根底上，能够有较多的外表停止细致的、颗粒间的混合。因而，以对流作用为主的槽型混合机的混合速度必然较快，如卧式带状螺旋槽型混合机即为此例。而且，各组分的物理机械性质对混合效果的影响比以扩散为主的机型小。
以扩散为主的机型、如滚筒型槽型混合机等。混协作用较慢，请求混合时间较长，物料的物理性质(粒度、粒形、比重及外表粗糙度等)的差别对混合效果的影响较大。但颗粒间的混合可停止得比拟细致。
槽型混合机的构造和制造质量对混合质量有很大影响。如卧式槽型混合机内外环带的宽度，外角不合理，将使物料向一端集积，影响混合时间和混合平均度;构造不合理，可能形成物料死角;撑杆，环带、轴等焊接质量差，呈现凹凸不平，容易挂料等。
